高效包衣的秘密：一探荸荠式包衣机的核心部件

　　荸荠式包衣机是一种专门用于药物、食品等领域表面包衣的设备，其工作原理是由电动机通过三角皮带驱动蜗轮、蜗杆，进而带动糖衣锅旋转。在离心力的作用下，物料在锅内作上下翻滚摩擦，达到糖衣混合、制丸和打光的效果。为使芯片尽快在其表面均匀涂上包衣结晶，并达到抛光目的，须先对锅内芯片分次喷糖浆，再通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚、摩擦、研磨，使糖衣均匀。同时向锅内通入热风，迅速除去药片糖衣表层水份，从而获得包裹均匀、光滑的糖衣片。

　　荸荠式包衣机的组成部分：

　　一、主体结构

　　包衣锅（滚筒）

　　形状与材质：通常为不锈钢制成的荸荠形或球形滚筒，内壁光滑以减少物料粘附。

　　功能：作为物料承载容器，通过旋转运动使药片在锅内翻滚，形成“瀑布流”状态，确保包衣液均匀覆盖表面。

　　设计特点：锅体倾斜角度可调（一般15°-45°），以控制物料运动轨迹；部分机型配备可拆卸锅体，便于清洁维护。

　　驱动系统

　　电机与减速机：通过变频电机驱动滚筒旋转，转速可调（通常5-30 rpm），以适应不同物料的包衣需求。

　　传动方式：多采用齿轮或皮带传动，确保旋转平稳且噪音低。

　　二、包衣液供给系统

　　喷枪系统

　　组成：包括喷枪、输液泵、管道及过滤器。

　　功能：将包衣液（如糖浆、聚乙烯醇溶液、丙烯酸树脂溶液等）雾化后均匀喷洒在旋转的药片表面。

　　技术特点：喷枪采用高压空气雾化或超声波雾化技术，确保雾滴细小（直径10-100μm），提高包衣均匀性。

　　供液控制模块

　　流量计与调节阀：精确控制包衣液喷涂量，避免过量或不足。

　　搅拌装置：防止包衣液沉淀或分层，确保成分均匀。

　　三、热风循环系统

　　加热装置

　　电加热管或蒸汽加热：提供热源，将空气加热至设定温度（通常40-80℃）。

　　温度传感器：实时监测热风温度，反馈至控制系统以实现精准控温。

　　风机与风道

　　离心风机：将加热后的空气通过风道送入包衣锅，形成热风循环。

　　风量调节阀：控制热风风量，确保药片表面包衣液快速干燥，防止粘连。

　　排风系统

　　排风口与过滤器：排出湿空气及微量粉尘，保持锅内环境清洁，同时减少溶剂挥发对操作人员的影响。

　　四、控制系统

　　PLC或微电脑控制器

　　功能：集成转速、温度、喷液量、风量等参数控制，实现自动化操作。

　　界面设计：触摸屏操作，可预设包衣工艺程序（如喷液-干燥循环次数、总包衣时间等）。

　　安全保护装置

　　过载保护：防止电机因负载过大损坏。

　　温度超限报警：避免热风温度过高导致药片变质。

　　紧急停机按钮：快速切断电源，确保操作安全。

　　五、辅助系统

　　除尘装置

　　布袋除尘器或旋风分离器：收集包衣过程中产生的粉尘，防止污染环境并回收物料。

　　清洗系统

　　喷淋装置：部分机型配备自动清洗功能，通过高压水枪或清洗剂喷洒清洗锅体内部，减少人工清洁难度。

　　观察窗与照明

　　透明观察窗：方便操作人员实时观察包衣过程，调整参数。

　　内置照明灯：提供充足光线，确保观察清晰。

　　六、可选配件

　　真空系统

　　功能：部分高d机型配备真空泵，可在负压条件下进行包衣，减少溶剂挥发，适用于有机溶剂型包衣液。

　　在线检测装置

　　近红外光谱仪：实时监测包衣厚度或成分变化，实现闭环控制。